當前，中國經濟進入新常態， 2016 年《政府工作報告》中針對家具生產制造提出“個性化定制”與“柔性化生產”，在此背景下，未來實木家具將朝著定制化方向發展。
所謂定制，就是指為消費者進行量身加工或服務，其實質就是根據客戶訂單組織和安排生產。相比以往家具企業按庫存生產模式，這種定制生產模式不用擔心市場風險問題。
作為定制化家具產品的先驅，板式定制家具已形成一套完整的設計生產解決方案，包含智能制造系統。
那么實木定制與板式定制在設計生產過程中有什么區別呢?下面將從原料、設計、生產和包裝四個方面作一下簡單對比。
1.原料
實木定制家具原材料主要以實木鋸材或板材為主材，存在尺寸不固定，穩定性不好，木材干縮濕脹等問題，且備料環節復雜。
板式定制家具以人造板為基材，尺寸固定，穩定性好，不易變形，備料環節一步到位。
實木定制家具造型復雜，模型修改難度大，客戶參與設計程度低，且產品設計延展性低。
板式定制家具造型較簡單，有專用定制軟件能快速修改造型，且客戶參與設計程度高，產品設計延展性高。
實木定制家具拆單自動化程度低，增加涂裝、砂光步驟，雕刻需要人工精雕，結構節點復雜，生產周期長。
板式定制家具系統可自動拆單，生產線自動化程度高，開料時一次性完成表面，成產周期短。
實木定制家具部分需要先安裝再包裝。
板式定制家具直接平板化包裝，效率高。
雖然目前實木定制家具發展存在一些局限性，但從對比中我們可以窺見未來發展的一些趨勢：
1.引進成組技術，對實木零部件進行標準化、系列化的設計
2.搭建網絡系統與引進智能生產系統，提高信息化、智能化水平
3.實木家具分階段引入編碼技術，逐步實現智能制造
4.提高企業員工的信息化素養，重視研發與生產等部門之間的信息交流
相較于板式定制家具發展較為成熟，實木定制家具無論是設計還是生產目前發展還存在諸多的難點問題：
一、設計階段
1.產品數據庫搭建不完善
尺寸修改環節過于復雜，人工繪制圖紙的時間長，導致整個工作進展十分緩慢。
2.缺失標準化
現在產品分類、編碼都未制定標準，尺寸變化規范也未完善，導致客戶定制的產品無法融入標準生產線。
3.拆單環節人工操作
設計制圖人員只能人工進行拆單并繪制各個零部件，導致拆單出錯率和設計階段的耗時難以降低。
二、生產階段
1.受木材特性限制，備料環節復雜
實木作為一種天然材料，具有各向異性、干縮濕脹的特點，在人工選料過程中實木缺陷標記易錯率較高，返工率較高。
2.信息化落后，產品鏈聯接不緊密
目前企業生產從圖紙到各加工設備之間的傳輸多為人工處理，設計部門和生產部門的圖紙對接不及時，導致效率低。
實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質的生產，導致結合方式發生變化，從而生產線變得更為復雜。
由于切削加工、涂飾的限制和包裝運輸線的特殊性也使得實木產品零件的編碼無法如板式家具一樣貫穿生產鏈。
實木定制家具定位高端，仍是高端消費者的奢侈享受。因其材料環保性、工藝復雜性等，稍微正式高級一點的定制實木家具，造價都在1萬元/平方米以上。
板式家具因其加工工藝的成熟高效，目前在市場上價位不算太高，受到大眾的青睞。
隨著實木家具走向“工業4.0”智能制造階段，客戶對家具的需求將更加個性化，實木家具企業必將轉型生產加工實木定制家具以滿足市場的需求。
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